含重金屬電鍍廢水的電化學處理

電化學處理電鍍重金屬廢水的研究

電化學常用電鍍行業(yè)重金屬廢水回收重金屬，減少資源浪費。主要介紹了重金屬電鍍廢水的來源和分類。從電化學方法分析的角度綜述了不同重金屬電鍍廢水處理的研究進展。指出電化學方法在處理含重金屬電鍍廢水中存在的問題及實際應用。展望了電化學法處理含重金屬電鍍廢水的未來方向。

電鍍行業(yè)排放的生產(chǎn)廢水是造成環(huán)境污染的重要工業(yè)污染源之一。2000年，在國內年間建立了一萬家電鍍廠。電鍍廢水年排放量已超過40億立方米。如果不進行處理或處理效果不好，會造成資源浪費和對環(huán)境的嚴重危害。電鍍廢水主要包括酸堿廢水、部分有機廢水和重金屬廢水，其中重金屬廢水是電鍍廢水處理的重點。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

目前，常規(guī)重金屬廢水的處理方法有化學沉淀法、吸附法、生物法等。其主要原理是將重金屬轉化為沉淀或其他形式，容易對環(huán)境造成二次污染。例如，芬頓試劑在一些工程項目中用于處理電鍍廢水，處理效果好，但成本高。

近年來，電化學方法作為重金屬廢水處理技術之一，備受關注。它具有電解、絮凝、氣浮、氧化還原和微電解的功能，在廢水處理中經(jīng)常同時進行。電解反應的原理主要包括電凝、電氧化還原和電浮選。

其中，電氧化和電浮選分別用于處理有機廢水和含有固體小顆粒和油污的廢水；電還原是通過電子將高價金屬離子還原成低價金屬離子或金屬沉淀，因此這種效應被廣泛應用于重金屬廢水處理領域。電凝法的原理是在直流電條件下，鐵、鋁等可溶性陽極失去電子，形成金屬陽離子Fe2、A13，并在溶液中與羥基生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，不僅能有效去除電鍍廢水中的重金屬離子，還能使廢水中的含鹽量達到降低。

1重金屬電鍍廢水的來源和分類

重金屬電鍍廢水主要來源于電鍍處理過程中多余或不規(guī)則操作產(chǎn)生的廢液和清洗電鍍零件或設備產(chǎn)生的廢液。水質成分復雜，難以控制。除了鉻、鎳、銅和鋅等重金屬離子，還有氯化萘化合物和有機污染物。根據(jù)當前電鍍行業(yè)中的發(fā)展，含重金屬的電鍍廢水根據(jù)所含主要重金屬物質分類如下。

(1)含鉻廢水:含鉻廢水主要含有鉻(ⅵ)和少量其他重金屬離子；

(2)含鎳廢水:主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質；

(3)含銅廢水:主要含銅離子或絡合銅離子；

(4)重金屬混合廢水:主要含有鉻等重金屬離子、氯化萘和懸浮物。

2含重金屬電鍍廢水的電化學處理

2.1電鍍廢水的電化學處理

化學鍍鎳因其耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等特點在電鍍行業(yè)得到了廣泛應用，其工業(yè)用量僅次于表面鍍鋅。

如果不直接處理和排放含鎳電鍍廢水，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染和危害人類健康，還會造成資源浪費。目前，含鎳電鍍廢水的處理方法與大多數(shù)工業(yè)廢水處理方法一樣，大致分為物理化學法、化學法、生物法或各種方法的組合。楊健[11]通過實驗，探討了微電解處理高濃度鎳電鍍廢水的效果。鎳的去除率可達64.09%，有利于后續(xù)處理。

采用絮凝電解組合工藝對寶雞長嶺集團電鍍車間含鎳廢水進行了研究。處理后的廢水中鎳離子濃度降至0.365毫克/升，低于0.5毫克/升的 標準。因此，傳統(tǒng)絮凝工藝與電化學方法相結合處理含鎳電鍍廢水，不僅可以直接達到廢水標準，還可以降低運行成本降低。