污水處理廠運行現(xiàn)場技術綜述

城市污水廠的經(jīng)營管理，如同其他行業(yè)的經(jīng)營管理一樣，是污水處理全過程的規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)的總稱，是企業(yè)的各種管理活動。本文收集了一些操作方面的技術總結，希望對您有所幫助。

1、污水處理廠組織結構

污水處理廠的生產(chǎn)運行功能主要由工廠部、運行部(包括中央控制室和各工段)、動力維護部(包括電工班和維護組)和實驗室實現(xiàn)，運行部指導各工段的運行。污水處理廠動力設備維護系統(tǒng)主要包括日常維護、定期維護、故障維護和改進維護。除污水處理系統(tǒng)的運行外，運行部門的人員還負責設備的日常維護，包括日常檢查和簡單的常規(guī)維護，如添加潤滑油、清洗、更換過濾器、緊固和調(diào)整小部件設備等。(通常，完成工作任務需要大約0.5小時)。電力維修部主要負責設備的定期維護、故障維護和改進維護。實驗室直接由排水公司管理，排水公司實際上位于污水處理廠內(nèi)，在廠長的協(xié)調(diào)下與運營部密切合作。污水進入工廠的調(diào)度應由工廠部門在運行部門、排水管和泵站的協(xié)助下進行。

2、水質(zhì)監(jiān)控指標

水質(zhì)監(jiān)測指標應按照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 GB18918-2002和施工時批準的環(huán)境影響評估報告確定的水平進行。每個檢測項目的檢測周期應根據(jù)《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》 CJJ 60-94進行。也就是說，酸堿度、懸浮物、生化需氧量、化學需氧量、氨氮、總氮和總磷每天一次，糞大腸菌群的數(shù)量每周一次，其余的檢測指標每六個月一次。為了確保污水處理廠能夠滿足環(huán)保局的要求，總排水公司將適當提高污水處理廠的監(jiān)測標準。

3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標

排水公司對污水處理廠指標的技術評估應至少包括以下范圍。

水質(zhì):流出物水質(zhì)符合率:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2小時取樣一次，24小時混合取樣，基于日平均值。糞大腸桿菌指標每周一次。

流出物水質(zhì)符合率(%)=(月檢測指標總通過率-廢品數(shù))*100/月檢測指標總通過率

水量:未處理污水溢流率(%)=(進水泵站輸水量-污水處理廠實際處理量)*100/泵站輸水率

測試任務完成率:測試任務完成率(%)=(實際數(shù)量000 隨著公司機構和管理經(jīng)驗的提高，其他指標也可以逐步納入評估范圍。

4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓:系統(tǒng)的初始運行是污水處理廠正常運行前的重要一步。操作員應積累系統(tǒng)未來正常運行的經(jīng)驗。系統(tǒng) 次投入運行前，應對所有員工進行在職培訓和安全培訓。

各單位處理構筑物的清洗、防腐和設備緊固:污水處理廠正常運行后不得長時間關閉。因此，在系統(tǒng)投入初始運行前，應清除所有結構中的垃圾和雜物。同時，應對結構和機械設備的油漆、防腐和緊固進行認真檢查和維修。

5、接種污泥選擇

檢查設計負荷下工藝流程的通水能力:檢查設計負荷下工藝流程的通水能力是指檢查從入口提升泵到出口的工藝流程的通水能力是否能夠達到設計負荷。因為它是由一臺機器調(diào)試的，所以可以用污水重新檢查，以節(jié)約干凈的水。如有任何問題，應通知承包商進行重建，直至達到設計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動:新污水處理廠系統(tǒng)的聯(lián)動應由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢查設備運行、過程參數(shù)監(jiān)測和控制能力，以及設備運行之間的協(xié)調(diào)。在系統(tǒng)聯(lián)動過程中，主要調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)的運行。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

接種污泥應為附近城市污水處理廠的剩余污泥，應采用脫水干燥后的污泥降低運輸壓力。一般先在一個氧化溝組中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后，用回流污泥泵將其泵入第二個氧化溝組，繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

7、溫度要求

*階段

向氧化溝反應池供水，并啟動水下噴射器。當氧化溝中的水位連續(xù)達到設計有效水深的1/3時，將接種后的污泥均勻放入氧化溝反應池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時氧化溝反應池中的水位連續(xù)進水達到設計運行水位(此時采用旋轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤曝氣系統(tǒng)開始曝氣)， 污泥接種完成后，在連續(xù)進水過程中曝氣量逐漸增加直至達到zui。

氧化溝水位達到設計運行水位后，水將繼續(xù)進入二沉池。當二沉池進水2小時后，啟動沉淀池的刮泥機和污泥回流泵，使沉淀在二沉池中的活性污泥在污泥馴化初期收集快速，并返回生物處理池。污泥回流速度應通過觀察回流污泥的狀況來調(diào)節(jié)。正常情況下，污泥回流比應控制在50%- 之間。

當二沉池達到正常運行水位時，應觀察活性污泥狀況，并控制進水，直至出現(xiàn)模糊絮體。這時，水可以被適當?shù)匮a充和改變以補充營養(yǎng)。換水量可控制在氧化溝池容量的25%，然后重復上述操作。當二沉池開始溢流時，開始后續(xù)污水處理過程，如消毒過程。生物處理池水位達到正常運行水位后，應隨時監(jiān)測氧化溝中溶解氧濃度值(通過溶解氧測定儀器)，判斷曝氣量是否充足，并進行相應調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧濃度應滿足以下三種可能情況。

a)進水和回流污泥中溶解氧濃度低；需要更多氧氣填充；

b)進水缺氧，需要足夠的溶解氧將快速轉(zhuǎn)化為充氧環(huán)境；

c)當污水富含營養(yǎng)時，需要大量溶解氧來滿足微生物的生長。

污泥馴化過程中，低濃度溶解氧嘴應保證氧化溝出口溶解氧濃度不低于1.0毫克/升。在活性污泥馴化的*階段，由于活性污泥濃度低，曝氣過程中可能會產(chǎn)生大量泡沫。在實際運行過程中，采取了相應的處理措施，如噴灑水滴等措施去除泡沫。

第二階段

污泥馴化進入第二階段后，應在監(jiān)測溶解氧的同時啟動監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比和營養(yǎng)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中，可以發(fā)現(xiàn)泥水的顏色

該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即30分鐘內(nèi)的活性污泥沉降比(SV)、生物顯微鏡檢查、污泥回流比、剩余污泥排放量等關鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當進水濃度低、污泥生長不良時，應提高污泥回流比，同時發(fā)生污泥膨脹時，應降低污泥回流比。

在污泥馴化的這一階段和系統(tǒng)未來的正常運行期間，應嚴格控制污泥回流比。如果污泥回流比得不到保證，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:活性污泥不足以處理污染物。這種情況通常發(fā)生在系統(tǒng)啟動前一到兩周；如果污泥回流相對較小，導致污泥長時間滯留在沉淀池中，污泥會在二沉池中發(fā)生厭氧反應，可能會造成漂浮和異味。污泥在二沉池中形成較厚的泥層，這可能導致流出物中懸浮固體濃度較高。當溶解氧濃度足夠時，活性污泥會在生物處理池中產(chǎn)生硝化反應，這可能導致沉淀池中的反硝化反應，增加污泥量。污泥馴化第四階段完成后，活性污泥的所有運行參數(shù)應在設計控制范圍內(nèi)，并相對穩(wěn)定。

8、pH值要求

溫度是影響污泥馴化的環(huán)境因素之一。各種微生物都在特定的溫度范圍內(nèi)生長。污泥馴化的溫度范圍為10-40℃，z適溫度為20-30℃。因此，建議該系統(tǒng)的初始運行不應在冬季進行。

9、營養(yǎng)物質(zhì)要求

酸堿度也是影響因素之一。在污泥馴化和后續(xù)正常運行期間，系統(tǒng)的進水酸堿度應控制在6至9之間。

10、溶解氧量(DO)要求

良好的營養(yǎng)條件是植物新陳代謝和生長的先決條件。在污泥馴化過程中，營養(yǎng)參數(shù)應控制在生化需氧量:氮磷100: 5: 1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

溶解氧是污泥馴化過程中的主要控制因素。污泥馴化過程中，溶解氧應控制在0.5 ~ 2.0毫克/升的范圍內(nèi)(溶解氧濃度為010 ~ 10085點，轉(zhuǎn)盤曝氣器水下游4.5m)。溶解氧可通過溶解氧測定儀器檢測或手動檢測測量，以了解池中溶解氧的變化規(guī)律。

12、污泥的生物相鏡檢要求

Biology是污泥的活性部分和有機代謝的主體，在生物處理過程中起著重要作用。混合液污泥濃度的MLSS值可以相對代表生物部分的數(shù)量?；钚晕勰酀舛葢刂圃? ~ 4g/l，

13、污泥30分鐘沉降比(SV)要求

活性污泥處于不同的生長階段，各種微生物也呈現(xiàn)不同的比例。細菌負責分解有機物的基本代謝，而原生動物，包括后生動物，吞噬自由細菌。正常運行中的活性污泥含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、游動孢子菌等。當面團塊很大時。時鐘蠕蟲活躍且數(shù)量眾多。當輪蟲和線蟲出現(xiàn)時，污泥成熟并具有良好的性質(zhì)。當

14、污泥齡的調(diào)整

活性污泥正常運行時，30分鐘內(nèi)污泥沉降率應控制在15%-30%之間。

15、污泥齡計算

主要依據(jù)氧化溝中污泥濃度、懸浮物濃度和污泥沉降性能指標(SVI)，主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中z主要的操作。它控制混合液的濃度，控制污泥齡，改變活性污泥中微生物的種類和生長速度，改變曝氣池的需氧量，改變污泥的沉淀性能。

16、細胞平均停留時間計算公式

QS=(MLSS *弗吉尼亞州)/(問* SSI)

在上式中:

QS:污泥齡(d)

MLSS:混合液體懸浮固體濃度(毫克/升)

問:流入液流速(立方米/天)

SSi:流入液懸浮固體濃度(毫克/升)

17、溶解氧量的調(diào)整

MCRT=(MLSS *弗吉尼亞州)/(QW * SSr Q*SSe)

在上式中:

MLSS:混合液體懸浮固體濃度(毫克/升)

VA:1

18、回流污泥量的調(diào)整

氧化溝中溶解氧濃度是主要依據(jù)，曝氣強度控制是主要方法。在氧化溝中，污水混合液在氧化溝中循環(huán)流動，由刷子、圓盤或語音機推動充氧。曝氣裝置下游的溶解氧濃度從高到低變化，逐漸從好氧段過渡到缺氧段。好氧段溶解氧濃度do應控制在1毫克/升至3毫克/升，缺氧段溶解氧濃度DO應控制在0.2毫克/升至0.5毫克/升。

旋轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)盤)曝氣可調(diào)節(jié)出水堰的高度，使旋轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)盤)改變淹沒浮子，改變曝氣量。如果沒有變頻調(diào)速裝置，可以通過改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)曝氣量，也可以通過增加或減少旋轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)盤)的數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果曝氣量減少，池內(nèi)水的流速受到影響(應控制在0.25米/秒以上)，應增加水下噴射器，以確保池內(nèi)的流速，防止沉淀。

19、運行狀態(tài)的糾偏

其主要依據(jù)是二沉池的污泥沉降指數(shù)和污泥厚度，主要調(diào)節(jié)手段是回流比。在氧化溝工藝中，二沉池中剩余污泥合理排放后的污泥必須全部返回氧化溝，以保證曝氣池中的污泥濃度及其處理能力?；亓魑勰嗔康目刂苹谶@一要求。其方法包括:控制二沉池中的污泥水平，即根據(jù)設計要求確定污泥水平，或控制污泥層厚度在0.3-0.9m之間，同時使污泥層厚度小于污泥水平以上水深的1/3。

如果實際泥漿液位超過設定泥漿液位，應增加回流速度。如果泥漿液面低于設定值，應降低回流速度，以逐漸將泥漿液面控制在設定值，但調(diào)整量不應超過10%。當二沉池中的泥位穩(wěn)定時，當泥位達到一定值時，表示所有污泥都已返回曝氣池，滿足工藝要求。該回流速度與水的流入直接相關。進水增加(或減少)，從曝氣池中帶出的污泥量成比例增加(或減少)?；亓魉俣纫矐撌?。因此，通?？刂苹亓鞅?R)，即回流污泥量與供水量的比率。

20、故障調(diào)度

運行不理想，通常是由于上述三種調(diào)節(jié)不能及時引起的，水力負荷(F/M)不合適也可能是原因之一，也可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變(如計劃外工業(yè)污水沖擊負荷)。運行過程中，水質(zhì)(包括水溫)季節(jié)水量趨勢分析長時間調(diào)整后，應及時總結調(diào)整情況。操作參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應，應仔細調(diào)整(單次調(diào)整量應小于10%)，并耐心觀察。

常見有關操作故障表征和響應方法的詳細信息，請參考附錄4《系統(tǒng)故障診斷指南》。每個工廠可以根據(jù)自己的情況添加或刪除。在調(diào)整運行狀態(tài)的過程中，關鍵的過程控制參數(shù)是F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下:

F/M=(Q * BOD 5)/(ml VSS * va)

ml VSS=FML ss

上式:

Q:進水(m3/d)

BOD5:五天生化需氧量(mg/L)

f:常數(shù)。一般情況下，城市污水取0.75

MLVSS:混合溶液的揮發(fā)性懸浮固體濃度(毫克/升)

va:氧化溝有效容積(立方米)。

由于BOD5需要5天才能得到結果，所以BOD5由測定化學需氧量推動，氧化溝的氟/米值應控制在0.05-0.15之間。

010-59000

污水處理廠緊急狀態(tài)包括:

a)停電或停電；

b)工廠的主要故障；

c)管道泵站故障；

d)暴雨和洪水。

暴雨期間污水的調(diào)度應由廠區(qū)與排水管理處和提升泵站在中央控制室的協(xié)助下協(xié)調(diào)。